PBT ର ପରିଚୟ

ପଲିବୁଟାଇଲନ୍ ଟେରେଫଥାଲେଟ୍ (ସଂକ୍ଷେପରେ ପିବିଟି) ହେଉଛି ଏକ ପଲିଷ୍ଟର, ଯାହା 1.4-pbt ବଟାଇଲନ୍ ଗ୍ଲାଇକଲ୍ ଏବଂ ଟେରେଫଥାଲିକ୍ ଏସିଡ୍ (PTA) କିମ୍ବା ଟେରେଫଥାଲିକ୍ ଏସିଡ୍ ଏଷ୍ଟର୍ (DMT) ଦ୍ୱାରା ପଲିକୋଣ୍ଡେନ୍ସେସନ୍ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ମିତ ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ କ୍ଷୀର ଧଳା ରଙ୍ଗରେ ତିଆରି |ଅସ୍ପଷ୍ଟ, ସ୍ଫଟିକ୍ ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପଲିଷ୍ଟର ରଜନୀ ପାଇଁ ସ୍ୱଚ୍ଛ |PET ସହିତ ମିଶି, ଏହା ସାମୂହିକ ଭାବରେ ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପଲିଷ୍ଟର ବା ସାଚୁରେଟେଡ୍ ପଲିଷ୍ଟର ଭାବରେ ଜଣାଶୁଣା |

୧ 2 1942 ମସିହାରେ ଜର୍ମାନ ବ scient ଜ୍ ist ାନିକ P. Schlack ଦ୍ୱାରା PBT ବିକଶିତ ହୋଇଥିଲା, ତାପରେ ସେଲାନେସ୍ କର୍ପୋରେସନ (ବର୍ତ୍ତମାନ ଟିକୋନା) ଦ୍ୱାରା industrial ଦ୍ୟୋଗିକ ଭାବେ ବିକଶିତ ହୋଇଥିଲା ଏବଂ ବାଣିଜ୍ୟ ନାମରେ ସେଲେନେକ୍ସ ନାମରେ ବିକ୍ରି ହୋଇଥିଲା, ଯାହା 1970 ମସିହାରେ ଆରମ୍ଭ ହୋଇଥିଲା 30% ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର ସଶକ୍ତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଭାବରେ X- 917, ପରେ CELANEX କୁ ପରିବର୍ତ୍ତିତ ହେଲା |ଇଷ୍ଟମ୍ୟାନ୍ ବାଣିଜ୍ୟ ନାମ ଟେନିଟ୍ (PTMT) ଅଧୀନରେ ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର ଦୃ for ୀକରଣ ସହିତ ଏବଂ ବିନା ଏକ ଉତ୍ପାଦ ଲଞ୍ଚ କଲା;ସେହି ବର୍ଷ, ଜିଓ ମଧ୍ୟ ତିନି ପ୍ରକାରର ଅଣସଂରକ୍ଷିତ, ଦୃ for ଼ ଏବଂ ଆତ୍ମ-ଲିଭାଇବା ସହିତ ସମାନ ଉତ୍ପାଦ ବିକଶିତ କଲା |ପରବର୍ତ୍ତୀ ସମୟରେ, BASF, Bayer, GE, Ticona, Toray, Mitsubishi Chemical, ତାଇୱାନ ସଚିନ କଙ୍ଗ ହେଫେ, ଚାଙ୍ଗଚୁନ୍ ସିନ୍ଥେଟିକ୍ ରେସିନ୍, ଏବଂ ନାନିଆ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଭଳି ବିଶ୍ୱ ପ୍ରସିଦ୍ଧ ଉତ୍ପାଦକମାନେ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ଉତ୍ପାଦନ ସ୍ତରରେ ପ୍ରବେଶ କରିଛନ୍ତି ଏବଂ ବିଶ୍ worldwide ରେ 30 ରୁ ଅଧିକ ଉତ୍ପାଦକ ଅଛନ୍ତି।

ଯେହେତୁ PBT ରେ ଉତ୍ତାପ ପ୍ରତିରୋଧ, ପାଣିପାଗ ପ୍ରତିରୋଧ, ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିରୋଧ, ଭଲ ବ electrical ଦୁତିକ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ, ସ୍ୱଳ୍ପ ଜଳ ଅବଶୋଷଣ, ଭଲ ଚମକ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପକରଣ, ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଅଂଶ, ଯନ୍ତ୍ରପାତି, ଘରୋଇ ଉତ୍ପାଦ ଇତ୍ୟାଦିରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ, ଏବଂ PBT ଉତ୍ପାଦ ଏବଂ PPE, PC, POM, PA, ଇତ୍ୟାଦି ମିଳିତ ଭାବରେ ପାଞ୍ଚଟି ପ୍ରମୁଖ ସାଧାରଣ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଭାବରେ ଜଣାଶୁଣା |ପିବିଟି ସ୍ଫଟିକୀକରଣ ବେଗ, ସବୁଠାରୁ ଉପଯୁକ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ, ଅନ୍ୟ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍, ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂ, ଆବରଣ ଇତ୍ୟାଦି |

ସାଧାରଣ ପ୍ରୟୋଗ ପରିସର |

ଘରୋଇ ଉପକରଣ (ଖାଦ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ବ୍ଲେଡ୍, ଭାକ୍ୟୁମ୍ କ୍ଲିନର୍ ଉପାଦାନ, ବ electric ଦ୍ୟୁତିକ ପ୍ରଶଂସକ, ହେୟାର ଡ୍ରାୟର୍ ଶେଲ୍, କଫି ବାସନ ଇତ୍ୟାଦି), ବ electrical ଦ୍ୟୁତିକ ଉପାଦାନଗୁଡିକ (ସୁଇଚ୍, ମୋଟର ହାଉସିଂ, ଫ୍ୟୁଜ୍ ବାକ୍ସ, କମ୍ପ୍ୟୁଟର କୀବୋର୍ଡ୍ କି ଇତ୍ୟାଦି), ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଶିଳ୍ପ (ଲ୍ୟାମ୍ପ୍ ଟ୍ରିମ୍ ଫ୍ରେମ୍) | , ରେଡିଏଟର ଗ୍ରୀଲ୍ ୱିଣ୍ଡୋ, ବଡି ପ୍ୟାନେଲ୍, ଚକ କଭର, କବାଟ ଏବଂ ୱିଣ୍ଡୋ ଉପାଦାନ ଇତ୍ୟାଦି) |

ରାସାୟନିକ ଏବଂ ଶାରୀରିକ ଗୁଣ |

ପିବିଟି ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ କଠିନ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ, ଏହା ଏକ ଉତ୍ତମ ରାସାୟନିକ ସ୍ଥିରତା, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତି, ବ electrical ଦୁତିକ ଇନସୁଲେସନ୍ ଗୁଣ ଏବଂ ତାପଜ ସ୍ଥିରତା ସହିତ ଏକ ଅର୍ଦ୍ଧ ସ୍ଫଟିକ୍ ପଦାର୍ଥ |pbt ପରିବେଶ ପରିସ୍ଥିତିରେ ଭଲ ସ୍ଥିରତା ଅଛି |pbt ର ବହୁତ ଦୁର୍ବଳ ଆର୍ଦ୍ରତା ଅବଶୋଷଣ ଗୁଣ ଅଛି |ଅଣ-ସଶକ୍ତ PBT ର ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି ହେଉଛି 50 MPa, ଏବଂ ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର ଆଡିଟିଭ୍ ପ୍ରକାର PBT ର ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି ହେଉଛି 170 MPa |ଅତ୍ୟଧିକ ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର ଯୋଗୀ ପଦାର୍ଥକୁ ଭଙ୍ଗୁର କରିଦେବ |PBT ର ସ୍ଫଟିକୀକରଣ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଦ୍ରୁତ ଅଟେ, ଏବଂ ଅସମାନ ଥଣ୍ଡା ବଙ୍କା ବିକୃତିର କାରଣ ହେବ |ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର ଆଡିଟିଭ୍ ପ୍ରକାର ସହିତ ପଦାର୍ଥ ପାଇଁ, ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦିଗରେ ସଙ୍କୋଚନ ହାର ହ୍ରାସ ହୋଇପାରେ, ଏବଂ ଭୂଲମ୍ବ ଦିଗରେ ସଙ୍କୋଚନ ହାର ସାଧାରଣ ପଦାର୍ଥଠାରୁ ଭିନ୍ନ ନୁହେଁ |ସାଧାରଣ PBT ସାମଗ୍ରୀର ସଙ୍କୋଚନ ହାର 1.5% ରୁ 2.8% ମଧ୍ୟରେ |30% ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର ଯୋଗୀ ଧାରଣ କରିଥିବା ସାମଗ୍ରୀର ସଙ୍କୋଚନ ହେଉଛି 0.3% ରୁ 1.6% ମଧ୍ୟରେ |

ପିବିଟି ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ |

PBT ର ପଲିମେରାଇଜେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରିପକ୍ୱ, ସ୍ୱଳ୍ପ ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ଗଠନ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହଜ |ଅଣମୋଡାଇଡ୍ PBT ର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଭଲ ନୁହେଁ, ଏବଂ PBT ର ପ୍ରକୃତ ପ୍ରୟୋଗକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯିବା ଉଚିତ, ସେଥିମଧ୍ୟରୁ ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର ସଶକ୍ତ ରୂପାନ୍ତରିତ ଗ୍ରେଡ୍ PBT ର 70% ରୁ ଅଧିକ ଅଟେ |

1, PBT ର ଏକ ସ୍ପଷ୍ଟ ତରଳିବା ପଏଣ୍ଟ ଅଛି, ତରଳିବା ପଏଣ୍ଟ 225 ~ 235 ℃, ଏହା ଏକ କ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇନ୍ ସାମଗ୍ରୀ, 40% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ କ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇନ୍ |ପିବିଟି ତରଳିବାର ସାନ୍ଦ୍ରତା ତାପମାତ୍ରା ଦ୍ she ାରା ଅଧିକ ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ ନାହିଁ, ତେଣୁ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂରେ, ପିବିଟି ତରଳ ତରଳତା ଉପରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ ସ୍ପଷ୍ଟ ଦେଖାଯାଏ |ଭଲ ତରଳ ପଦାର୍ଥର ତରଳ ଅବସ୍ଥାରେ PBT, ନିମ୍ନ ସାନ୍ଦ୍ରତା, ନାଇଲନ୍ ପରେ ଦ୍ୱିତୀୟ, ମୋଲିଡିଂରେ ସହଜରେ “PBT old ାଞ୍ଚା ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ଆନିସୋଟ୍ରୋପିକ୍, ଏବଂ ଜଳ ସହିତ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ PBT ହ୍ରାସ କରିବା ସହଜ |

2, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନ୍ |

ଏକ ସ୍କ୍ରୁ ପ୍ରକାର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନ୍ ବାଛିବାବେଳେ |ନିମ୍ନଲିଖିତ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକୁ ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |

The ଉତ୍ପାଦରେ ବ୍ୟବହୃତ ସାମଗ୍ରୀର ପରିମାଣ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲଡିଂ ମେସିନର ରେଟେଡ୍ ସର୍ବାଧିକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ପରିମାଣର 30% ରୁ 80% ରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବା ଉଚିତ |ଛୋଟ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଏକ ବଡ଼ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଅନୁଚିତ |

A ଧୀରେ ଧୀରେ ତିନି-ପର୍ଯ୍ୟାୟ ସ୍କ୍ରୁ, ଦ length ର୍ଘ୍ୟରୁ ବ୍ୟାସ ଅନୁପାତ 15-20, ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁପାତ 2.5 ରୁ 3.0 ସହିତ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ |

Heating ଗରମ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଉପକରଣ ସହିତ ସ୍ୱ-ଲକିଂ ଅଗ୍ରଭାଗ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସର୍ବୋତ୍ତମ |

ଫ୍ଲେମ୍ ରିଟାର୍ଡାଣ୍ଟ ପିବିଟିରେ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନର ସଂପୃକ୍ତ ଅଂଶଗୁଡିକ ଆଣ୍ଟି-କରୋଜିନ୍ ସହିତ ଚିକିତ୍ସା କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |

3, ଉତ୍ପାଦ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ |

Products ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ଘନତା ଅତ୍ୟଧିକ ମୋଟା ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ଏବଂ ପିବିଟି ଖଣ୍ଡ ପ୍ରତି ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ଅଟେ, ତେଣୁ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ସଠିକ୍ କୋଣ ପରି କ୍ରାନ୍ତିକାରୀ ସ୍ଥାନଗୁଡିକ ଆର୍କ ଦ୍ୱାରା ସଂଯୁକ୍ତ ହେବା ଉଚିତ |

Om ଅଣମୋଡାଇଡ୍ ପିବିଟିର ମୋଲିଡିଂ ସଙ୍କୋଚନ ବଡ଼, ଏବଂ ଛାଞ୍ଚରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ope ୁଲା ରହିବା ଉଚିତ |

The ଛାଞ୍ଚକୁ ନିଷ୍କାସିତ ଛିଦ୍ର କିମ୍ବା ନିଷ୍କାସିତ ସ୍ଲଟ୍ ସହିତ ସଜାଇବା ଆବଶ୍ୟକ |

ଫାଟକର ବ୍ୟାସ ବଡ଼ ହେବା ଉଚିତ୍ |ଚାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ବୃଦ୍ଧି ପାଇଁ ସର୍କୁଲାର ରନର୍ସ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି |ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଫାଟକ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ଗରମ ରନର୍ସ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ |ଗେଟ୍ ବ୍ୟାସ 0.8 ରୁ 1.0 * t ମଧ୍ୟରେ ହେବା ଉଚିତ, ଯେଉଁଠାରେ t ହେଉଛି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶର ଘନତା |ଜଳମଗ୍ନ ଫାଟକ କ୍ଷେତ୍ରରେ ସର୍ବନିମ୍ନ ବ୍ୟାସ 0.75 ମିମି ସୁପାରିଶ କରାଯାଏ |

⑤ ଛାଞ୍ଚକୁ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଉପକରଣ ସହିତ ସଜାଇବା ଆବଶ୍ୟକ |ଛାଞ୍ଚର ସର୍ବାଧିକ ତାପମାତ୍ରା 100 than ରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |

F ଫ୍ଲେମ୍ ରିଟାର୍ଡାଣ୍ଟ ଗ୍ରେଡ୍ ପିବିଟି ମୋଲିଡିଂ ପାଇଁ, କ୍ଷୟକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚର ପୃଷ୍ଠକୁ କ୍ରୋମ୍ ଧରାଯିବା ଉଚିତ |

ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରର ସେଟିଂ

ଶୁଖାଇବା ଚିକିତ୍ସା: ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ପିବିଟି ସାମଗ୍ରୀ ସହଜରେ ହାଇଡ୍ରୋଲାଇଜ୍ ହୁଏ, ତେଣୁ ଏହାକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପୂର୍ବରୁ ଶୁଖାଇବା ଆବଶ୍ୟକ |4 ଘଣ୍ଟା ପାଇଁ 120 at ରେ ଗରମ ପବନରେ ଶୁଖିବାକୁ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା 0.03% ରୁ କମ୍ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |

ତରଳ ତାପମାତ୍ରା: 225 ℃ ～ 275 ℃, ପରାମର୍ଶିତ ତାପମାତ୍ରା: 250 ℃ |

ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା: ଅବାଞ୍ଛିତ ପଦାର୍ଥ ପାଇଁ 40 ℃ ～ 60 ℃ |ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡିକର ନମ୍ର ବିକୃତିକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ମଲ୍ଡ କୁଲିଂ ସମାନ ହେବା ଉଚିତ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ କୁଲିଂ କ୍ୟାଭିଟି ଚ୍ୟାନେଲର ପରାମର୍ଶିତ ବ୍ୟାସ 12 ମିମି ଅଟେ |

ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ: ମଧ୍ୟମ (ସାଧାରଣତ 50 50 ରୁ 100MPa, ସର୍ବାଧିକ 150MPa) |

ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସ୍ପିଡ୍: ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ହାର PBT କୁଲିଂ ସ୍ପିଡ୍ ଦ୍ରୁତ, ତେଣୁ ଏକ ଦ୍ରୁତ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ହାର ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ |ଦ୍ରୁତତମ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ହାର ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ (କାରଣ ପିବିଟି ଶୀଘ୍ର ଦୃ solid ହୁଏ) |

ସ୍କ୍ରୁ ସ୍ପିଡ୍ ଏବଂ ବ୍ୟାକ୍ ପ୍ରେସର: ପିବିଟି ଗଠନ ପାଇଁ ସ୍କ୍ରୁ ସ୍ପିଡ୍ 80r / ମିନିଟ୍ ରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ ଏବଂ ସାଧାରଣତ 25 25 ରୁ 60r / ମିନିଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ଥାଏ |ପଛ ଚାପ ସାଧାରଣତ the ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପର 10% -15% ଅଟେ |

ଧ୍ୟାନ |

ରିସାଇକ୍ଲିଡ୍ ସାମଗ୍ରୀର ବ୍ୟବହାର ପୁନ yc ବ୍ୟବହୃତ ପଦାର୍ଥର ନୂତନ ପଦାର୍ଥ ସହିତ ଅନୁପାତ ସାଧାରଣତ 25 25% ରୁ 75% ଅଟେ |

Old ମୋଲଡ୍ ରିଲିଜ୍ ଏଜେଣ୍ଟର ବ୍ୟବହାର ସାଧାରଣତ no, କ m ଣସି ମଡ୍ଡ ରିଲିଜ୍ ଏଜେଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ ନାହିଁ, ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ ସିଲିକନ୍ ମଡ୍ଡ ରିଲିଜ୍ ଏଜେଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ |

Ut ଶଟଡାଉନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ PBT ର ବନ୍ଦ ସମୟ 30 ମିନିଟ୍ ମଧ୍ୟରେ, ଏବଂ ବନ୍ଦ ସମୟରେ ତାପମାତ୍ରା 200 to କୁ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରେ |ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ବନ୍ଦ ପରେ ପୁନର୍ବାର ଉତ୍ପାଦନ କରିବାବେଳେ, ବ୍ୟାରେଲରେ ଥିବା ପଦାର୍ଥକୁ ଖାଲି କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ତା’ପରେ ସାଧାରଣ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ନୂତନ ପଦାର୍ଥ ଯୋଗ କରାଯିବା ଉଚିତ |

Products ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସାଧାରଣତ ,, କ treatment ଣସି ଚିକିତ୍ସା ଆବଶ୍ୟକ ନାହିଁ, ଏବଂ ଯଦି ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, 120 at ରେ 1 ~ 2 ଘଣ୍ଟା ଚିକିତ୍ସା |

PBT ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ସ୍କ୍ରୁ |

ପିବିଟି ପାଇଁ, ଯାହା କ୍ଷୟ ହେବା ସହଜ, ଚାପ ପ୍ରତି ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ଏବଂ ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର ଯୋଡିବା ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ପିବିଟି ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ସ୍କ୍ରୁ ସ୍ଥିର ଚାପ ଉତ୍ପାଦନ କରେ ଏବଂ ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର (PBT + GF) ସହିତ ପଦାର୍ଥ ପାଇଁ ପୋଷାକ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଡବଲ୍ ଆଲୋଇ ବ୍ୟବହାର କରେ |